探索导热填料氧化铝表面改性处理的最佳条件

　　

以乙醇作为溶剂，采用硅烷偶联剂γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷（KH560）对填料氧化铝（Al₂O₃）进行表面改性处理。研究偶联剂的预水解条件，偶联剂的用量以及反应条件（反应温度、时间、搅拌速率）对Al₂O₃改性的影响。利用红外光谱（IR）、扫描电镜（SEM）表征、吸油值以及环氧树脂 / Al₂O₃的粘度、表征表面改性后的Al₂O₃（M-Al₂O₃）。实验结果表明，KH560已经成功接枝在Al₂O₃表面，M-Al₂O₃粉体的棱角圆滑，颗粒无明显团聚现象。M-Al₂O₃的吸油值比未表面改性的Al₂O₃低，下降了43.4 %左右。与环氧树脂 / Al₂O₃复合材料相比，环氧树脂 / M-Al₂O₃复合材料的粘度约降低16.1 %。最后确定Al₂O₃表面改性处理的最佳条件为：KH560用量为5 %，KH560预水解PH为7，KH560预水解时长1 h，反应温度60 ℃，反应时间1 h，搅拌速率1500 r/min。

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