文章简介
普光气田主体湿气增压缓蚀剂加注-12
  

国外含硫气田后期多采用酸性湿气增压技术提高气田采收率,国内在此领域起步较晚,相对缺少降压开采、增压集输技术和关键装备的研制[1]在先导试验基础之上,普光气田国内第一个开始全面实施高含硫气田湿气增压,新建增压站场2座,1#增压站负责对普光主体1#线集输酸气进行增压,2#增压站负责2#3#线增压,全面实现高含硫气田降压开采、增压集输,提高气田采收率。新建并投产增压站场后,水溶性缓蚀剂的加注需要进行优化,其中2#增压站酸气增压后外输至集气总站,酸气管道长度仅500m,且不含游离水,如仍然按原设计加注量(24L/100万方天然气)造成缓蚀剂浪费,提高了天然气处理成本。通过本文研究计算,将含水量低且输送距离近的高含硫管线水溶性缓蚀剂降低至17L/100万方天然气。



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