糠醛精制装置停工吹扫措施及结果分析

　　

糠醛精制装置是润滑油生产流程中的核心设备，但其自身存在管线直径粗、重油输送管线长，且加热炉炉管支路繁杂、U 型弯数量多等结构特点，导致装置历次停工吹扫作业难度居高不下，不仅影响吹扫效率，还对后续润滑油生产的连续性与稳定性造成显著阻碍。为解决这一难题，本文对济南某炼厂2025年停工吹扫过程中采取的一系列改进措施进行分析总结，本次停工吹扫针对性采用密闭分段吹扫、混合油置换、高压氮气退油、点炉吹扫炉管等组合式技术措施。作业全程严格落实 “不对天排、不对地放” 的环保与安全要求，最终检修阶段打开的设备及管线内部洁净度达标，无存油残留、无异味溢出，成功实现装置安全、绿色停工，全面满足当前环保法规及生产现场的环保管控标准，为后续装置检修与重启奠定了良好基础。本次糠醛精制装置吹扫形成的技术体系与实践经验，对炼油、化工领域内同属高粘度物料处理范畴的装置（如渣油加氢装置、沥青生产装置、煤焦油加工装置、润滑油加氢装置等）具有一定的借鉴意义。

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