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饲料级DL-蛋氨酸生产危险性等级分析研究


——以年产15万吨项目为例


徐肖[1]  尹伶灵2  陈锐3


（1. 中化鲁西工程有限公司，山东聊城 252000；2．山东省饲料兽药质量检验中心，山东济南  250109；3．上海建工环境科技有限公司，上海200063）


 


[摘要] 饲料级DL-蛋氨酸作为用量占比最大，丙烯醛法以甲硫基丙醛、氰化物、H2SO4及NaOH为主要原料生产而成，应用最为广泛，生产中安全风险主要存在于危险物质风险‌与工艺系统风险‌，本文依托某15万吨饲料级DL-蛋氨酸生产项目，通过分析物质、工艺装置，判断分析生产危险性等级为P1，属于极高危害，也是最高危害等级，生产中应加强安全管理。


[关键词]饲料级；DL-蛋氨酸；危险性等级


[中图分类号]X937                  [文献标志码]A


 


 






 


Research on Hazard Level Analysis of Feed-Grade
DL-Methionine Production


——Using
a 150,000 t/a project as object


Xu Xiao1  Yin Lingling‌ 2  Chen Rui3  


（1. Luxi Industrial Equipment Co., Ltd; ‌Liaocheng, 252000; 2.Shandong
Feed and Veterinary Drug Quality Inspection Center, Jinan, 200063; 3. Shanghai Construction Environmental
Technology Co., Ltd., Shanghai, 200063）


Abstract：Feed-grade DL-methionine accounts for the largest proportion of usage,
primarily produced via the acrolein method using Methional, cyanide, H2SO4,
and NaOH, making it the most widely used. Safety risks in production mainly
involve hazardous substances and process system risks. This study analyzes
substances and process equipment based on a 150,000 t/a
project, concluding that the production hazard level is classified as
P1—extremely high risk, the highest hazard level—requiring enhanced safety
management during production.


Key
words：feed-grade , DL-Methionine,
hazard level




DL-蛋氨酸分为左旋体（Ｌ-蛋氨酸）和右旋体（Ｄ-蛋氨酸）两种，或简称为蛋氨酸，是构成蛋白质的必须含硫氨基酸单元，被广泛用于饲料、食品、医药与化妆品等领域，饲料级用量占比最大，实现动物快速成长[1,2,3]。饲料级DL-蛋氨酸生产工艺有化学法（丙烯醛法、氨基内酯法、等）、生物法工艺（酶拆分法、发酵法等），丙烯醛法应用最为广泛[1,2]，以甲硫基丙醛、氰化物、H2SO4及NaOH为主要原料生产而成，化学名称：2-氨基-4-甲硫基丁酸，化学分子式：CH3S-CH2-CH2-CH(NH2)-COOH，相对分子质量:149.2，外观为白色或浅灰色粉末或片状结晶，纯度大于98.5%，极微溶于乙醇，略溶于水，溶于稀酸、氢氧化钠（钾）溶液[2]。


‌丙烯醛法作为合成饲料级DL-蛋氨酸最为广泛应用的工艺过程，主要存在一方面为剧毒危化品使用等形成的危险物质风险,一旦泄漏易引发中毒安全事故；另一方面为工艺系统风险‌，化学合成反应的易形成爆炸性事故[4]。


本文依托某饲料级DL-蛋氨酸生产项目，通过分析其危险物质使用及工艺装置，判断分析生产危险性等级[5]。


1  材料和方法


1.1材料


某15wt/a饲料级DL-蛋氨酸生产项目，主要的工艺装置为合成装置装置、储运工程、环保工程、公用工程及辅助工程等，见表1。


表1工艺装置组成表




1.2方法


依据危险物质数量与临界量比值(Q)、行业及生产工艺(M)，确定危险性（P）分级[5]。


2  危险物质及工艺系统危险性(P)分级


2.1危险物质特性


本项目主要的工艺装置为合成装置、储运工程、环保工程、公用工程、辅助工程，其中合成装置为主要危险物质使用和产出位置，表2罗列了合成装置中的H2S
精制单元、甲硫醇（MSH）合成单元、甲硫基代丙醛（MMP）合成单元、甲硫基代丙醛（MMP）精制单元、氰醇（HMTBN）单元、固体蛋氨酸（NP99）单元、硫酸铵（AS）单元涉及的危险物质。


表2 合成装置各单元的危险物质




2.2危险物质数量与临界量比值(Q)


通过计算生产中各危险物质在生产厂区的最大存在总量与相应临界量的比值Q，计算原则：（1）同一种物质，按其在评价区域厂界内的最大存在总量进行计算；（2）对于长距离运输管线的项目，按照两个阀室间管段的危险物质最大存在总量进行计算；（3）若存在多种危险物质时，则按式1计算，即每种物质计算后累计加和得出比值(Q)：






















（式1）


式中：
Qi-每种危险物质的临界量（质量），t；qi-每种危险物质的最大存在总量（质量），t。按Q<1时，环境风险潜势为I；当Q≥1时，Q值分为:(1) 1≤Q<10、(2) 10≤Q<100、（3）Q≥100三种级别。


依据式1计算出本项目Q为126.08，计算结果见表3。


表3  Q 值计算结果表




2.3行业及生产工艺(M)


依据本项目所属行业及生产工艺特点开展分级分析，当生产存在多套工艺单元时，应对每套生产工艺依次评分后累计得到M值，M值分级划分为四级，依次为： (1) M1，M>20；(2) M2，10

表4 行业与生产工艺(M)




本项目行业为涉及重点监管的化工行业，生产工艺有：氧化反应(丙烯醛的合成反应)和胺基化反应；01罐区、02罐区、03罐区、04罐区属于“危险物质贮存罐区”；因此行业及生产工艺的总分值为2*10+4*5=40＞20，行业及生产工艺分级属于M1。


2.4危险性（P）分级


依据M值与Q值，判定本项目危险物质及工艺系统危险性等级，判断危险性等级(P)分为P1、P2、P3、P4，依次为极高危害、高度危害、中度危害、轻度危害，本项目属于极高危害(P1)，见表5。


表5危险物质及工艺系统危险性等级判断(P)




3  结论与建议


3.1结论


本文就饲料级DL-蛋氨酸生产危险性等级分析研究得出，氨、甲醇等22种危险物质总量（质量）与其临界量（质量）比值Q为126.08，发生火灾、爆炸、泄露的危险性大；危险化工工艺为氧化反应(丙烯醛的合成反应)、胺基化反应(氨气-氰化氢的合成反应)以及4个危险物质贮存罐区项目得出M值为40，综合判定危险物质及工艺系统危险性等级判断属于极高危害(P1)，执行最高的危害级别。


3.2建议


饲料级DL-蛋氨酸生产工艺过程中处理的物质（丙烯、甲醇、氨等）均为易燃/可燃物质，火灾、爆炸、泄露的危险性较大；危险化工工艺为氧化反应(丙烯醛的合成反应)、胺基化反应(氨气-氰化氢的合成反应)以及4个危险物质贮存罐区，项目建设期应合理设备选材、制造工艺，避免火灾爆炸泄露等安全事件。


项目生产期应建立生产分级责任管控，分级责任管控中应覆盖自企业、部门、车间、班组、岗位的五级责任体系，将管控要求细化到每一个操作环节，上一级管控的风险下一级必须同步落实，确保极高风险点无管控盲区。


项目应编制应急预案完善应急演练，强化风险防范措施，结合区域环境条件和属地风险防控要求，明确项目风险防控体系，落实危险物质进入厂区后的全过程监管。


 


 









 


参考文献


[1]党万利,金利群,郑裕国,等. 蛋氨酸生产工艺研究进展[J]. 食品与发酵工业, 2012, 38(4):152-158.


[2]国家质量监督检验检疫总局. 饲料级DL-蛋氨酸: GB/T 17810-2009 [S].2019:5.


[3]国家卫生健康委员会. 食品安全国家标准 食品营养强化剂 L-蛋氨酸(L-甲硫氨酸)：GB


1903.74-2025[S].2025:5.


[4]陈硕,钟园军. 蛋氨酸生产火灾爆炸风险分析及防控对策研究［J］.消防科学与技术,2025,


44（12）:1865-1869.


[5]生态环境部.建设项目环境风险评价技术导则: HJ 169-2018 [S]. 中国环境出版社,2018:10.


 


 


 


 


 











投稿日期：2026-8-14


作者简介：徐肖（1986—），男，本科，从事工程建设安全管理方面工作研究


通信作者：陈锐（1990—），男，硕士。


 

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