大型双浮盘储罐浮盘焊接变形控制技术研究与应用

　　

大型双浮盘储罐浮顶由薄钢板组焊而成，焊缝密集、刚性较弱，焊接变形控制是施工质量管控的关键难点。本文以胜利油田东营原油库迁建工程10万方油罐为例，针对双盘浮顶储罐浮盘在焊接过程中容易出现凹凸变形、影响排水与安全运行的问题，通过现场调查、工艺优化与刚性加固相结合的方法，开展焊接变形控制技术攻关。通过优化刚性固定体系、改进焊接顺序、严格控制焊接热输入，实现浮顶顶板与底板焊接变形显著降低。工程应用表明，浮盘局部凹凸变形控制在1 mm以内，1 m直尺检测间隙不大于5 mm，焊接变形合格率由91.67% 提升至100%，满足规范及创优要求。研究形成的成套控制技术与标准化作业指导书，可为同类大型储罐浮盘施工提供参考。

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