低温甲醇洗工段甲醇消耗高的问题研究

摘要：针对本装置甲醇消耗高的问题进行了分析研究，并分别制定了相应的处理措施。

关键词：低温甲醇洗；消耗。

1、前言

我厂低温甲醇洗工艺是由化学工业第二设计院设计的七塔工艺流程，通过接收德士古气化炉反应产生的粗煤气，经过3.5MPa、-38℃的低温甲醇的洗涤，分步将H₂S、COS、CO₂等气体吸收，最后得到H₂S≤0.1ppm的净化气送至合成工段合成甲醇。

运行几年来，对于H₂S的洗涤效果比较理想，但是始终存在着甲醇消耗大的问题，最高时甚至达到15Kg/t，远远高于设计的7Kg/t，而甲醇消耗大，不仅造成甲醇生产成本的增大，而且对周围环境造成了一定的污染。

2、原因分析

在生产过程中，我们根据装置运行的各项参数，对可能造成甲醇消耗大的原因进行了分析论证，结果如下：

1）、对CO₂尾气夹带甲醇的研究。满负荷下CO₂尾气流量为30000Nm³/h左右，洗涤采用冷却后的40℃低压锅炉给水，尾气进口温度设计值为40℃，尾气出口的甲醇含量设计值为190mg/m³，但是通过几次的做样分析发现，甲醇含量都在800mg/m³左右，远远大于设计值，说明尾气中夹带的甲醇过多，造成了甲醇的浪费。

起初认为出口甲醇含量高的原因是由塔顶除沫器损坏造成，但是通过检修进塔检查发现，除沫器完好。因此从工艺方面着手，对尾气洗涤塔的各项参数进行了分析，发现塔底温度过高是主要原因，根据安托因公式计算（P=exp[16.5723-3626.55/(T-34.29)]），甲醇的温度和饱和蒸汽压的关系如下：

温度℃

0

5

10

15

20

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